Tratamentul de șablon cu margele de sticlă (explozie de împușcare) este utilizarea mărgelelor de sticlă în mișcare de mare viteză pentru a avea impact asupra suprafeței piesei de lucru, pentru a atinge scopul curățării, debarării, consolidării sau modificării suprafeței. Procesul este riguros și necesită reglarea parametrilor în funcție de materialele piesei și cerințele de procesare. Pașii specifici sunt următorii:
### 1. Pregătirea preliminară **
1. * * Piesa de lucru pre-procesare **
-Remove pete de ulei, rugină, acoperiri și alte impurități de pe suprafața piesei de prelucrat (care se poate face prin curățarea solventului, curățarea alcalinilor, spălarea acidului sau prin clătirea apei de înaltă presiune) pentru a evita impuritățile care afectează efectul de ședință sau contaminarea mărgelelor de sticlă.
-Pectând zonele care nu sunt de procesare ale piesei de prelucrare (cum ar fi găurile filetate și suprafețele de împerechere de precizie), dopurile de cauciuc, banda, huse de ecranare specializate, etc.
2. * * Selecție de mărgele de sticlă **
-Selectați parametrii corespunzători de mărgele de sticlă pe baza materialului piesei de lucru (metal, plastic, sticlă etc.) și cerințe de suprafață (rugozitate, grad de curățare):
- * * Dimensiunea particulelor * *: Se utilizează o dimensiune mică a particulelor mici (cum ar fi 0,1-0,5 mm) pentru tratarea suprafeței fine (cum ar fi lustruirea din oțel inoxidabil), iar dimensiunea mare a particulelor (cum ar fi 1-3mm) este utilizată pentru îndepărtarea ruginei groase, a pieselor sau a consolidării tratamentului.
- * * duritate * *: Duritatea MOHS a mărgelelor de sticlă este de 6-7, ceea ce trebuie să fie asortat cu duritatea piesei de lucru (cum ar fi părțile din aluminiu, evitați să utilizați dimensiunea prea mare a particulelor sau o viteză prea mare pentru a preveni deformarea).
-Roundness: ar trebui să se acorde prioritate mărgelelor de sticlă cu rotunjire ridicată pentru a reduce zgârieturile pe suprafața piesei de prelucrat și pentru a asigura procesarea uniformă.
3. * * Inspecție și depanare a echipamentelor **
-Verificați sigilarea echipamentelor de sablare (rezervor de presiune, armă de pulverizare, conducte de transport, sistem de recuperare etc.) pentru a asigura scurgeri de aer sau blocaj.
-Debugging parametri cheie:
-Presiunea de bază: În general, între 0,2 ~ 0,8MPa (ajustat în funcție de materialul piesei de prelucrat, cum ar fi utilizat în mod obișnuit 0,2 ~ 0,4mpa pentru aliaj de aluminiu și 0,5 ~ 0,8mpa pentru oțel).
- * * Distanța și unghiul pistolului de pulverizare * *: Distanța dintre pistolul pulverizat și suprafața piesei de prelucrat este de obicei 100-300mm, iar unghiul corespunzător este de 45 de grade ~ 90 grade (spray-ul vertical are cea mai puternică forță de impact, iar unghiul de înclinare este potrivit pentru un tratament uniform cu o suprafață mare).
-Timp de compas: Setat în conformitate cu cerințele de procesare (de exemplu, debatarea poate dura 30-60 de secunde, consolidarea tratamentului poate dura 1-5 minute).
### 2. Operațiune de tratament cu sablare (shot -sabling) **
1. Echipament de încărcare și pornire **
-Loade mărgelele de sticlă selectate în rezervorul de depozitare al echipamentelor de eblagare, porniți compresorul și echipamentul de aer și transportați mărgelele de sticlă la arma de pulverizare prin conducta condusă de aer comprimat.
2. * * Procesarea piesei de lucru **
-Aperatorul deține o armă de pulverizare (sau piesa de lucru este fixată pe banda transportoare automate) și pulverizează suprafața piesei de lucru în funcție de parametrii prestabili:
-Pederi de lucru în formă complexă, cum ar fi caneluri și găuri, este necesar să se ajusteze unghiul și distanța pistolului de pulverizare pentru a se asigura că toate suprafețele care trebuie procesate sunt acoperite uniform.
-Pay atenția asupra suplimentării mărgelelor de sticlă în timpul funcționării continue pentru a evita rezultatele de procesare inegale din cauza cantității materiale insuficiente.
3. * * Monitorizarea procesului **
-Cherificați în mod regulat starea de suprafață a piesei de lucru (cum ar fi rugozitatea și impuritățile reziduale) și, dacă este necesar, opriți mașina pentru a regla parametrii (cum ar fi presiunea și timpul).
-Monitor uzura mărgelelor de sticlă. Dacă există o cantitate mare de rupere sau modificare a mărimii particulelor, ar trebui să fie înlocuită în timp util pentru a evita afectarea calității procesării.
### 3. Post prelucrare **
1. * * Curățarea piesei de lucru **
-PTEA SANDBLASTAȚIE, SUBILIZAȚI Suprafața piesei cu aer comprimat pentru a îndepărta resturile de mărgele de sticlă reziduale și praful; Dacă cerințele sunt ridicate, spălarea apei sau curățarea cu ultrasunete poate fi efectuată pentru a elimina în detaliu impuritățile.
2. Reciclarea și screeningul cu mărgele de sticlă **
-Collența perlelor de sticlă utilizate prin sistemul de reciclare a echipamentului, ecranarea și îndepărtați particulele și impuritățile rupte. Perlele de sticlă care îndeplinesc cerințele pot fi reutilizate (în general pot fi reciclate de 3-5 ori, în funcție de gradul de uzură).
3. * * Inspecția piesei de lucru **
-Verificați calitatea de suprafață a piesei de lucru, cum ar fi dacă a ajuns la rugozitatea prestabilită (măsurată cu un contor de rugozitate), dacă burr -urile au fost îndepărtate complet și dacă există defecte precum coroziunea excesivă sau deformarea.
-Pentru piese care necesită o prelucrare suplimentară (cum ar fi pictura, electroplarea), confirmați că curățenia suprafeței îndeplinește cerințele ulterioare ale procesului.
4. * * Tratament de mediu **
-Clean în sus praful generat de operațiunile de sablare (colectate printr -un sistem de îndepărtare a prafului) pentru a evita pericolele de poluare și inhalare a mediului pentru operatori.
###** Punctele de bază ale procesului **
-Uniformitate: prin controlul vitezei, distanței și unghiului mișcării armelor de pulverizare, asigură o distribuție uniformă a forței pe suprafața piesei de lucru și evită localul peste tratament.
-Cere de parametru: reglarea precisă a presiunii, dimensiunea mărgelei de sticlă și timpul de procesare pe baza materialelor piesei și a obiectivelor de procesare (curățare, consolidare, înfrumusețare) este cheia pentru asigurarea eficienței.
-Sacuritate: operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție (ochelari de protecție, măști de praf, îmbrăcăminte de protecție), iar echipamentul trebuie să fie echipat cu un sistem eficient de îndepărtare a prafului pentru a preveni pericolele de praf.
Acest proces este utilizat pe scară largă în câmpuri precum fabricarea mecanică, piese auto, aerospațiale, etc. Poate curăța eficient suprafața pieselor de lucru și își poate îmbunătăți rezistența la oboseală prin întărirea suprafeței.
Tag-uri populare: Suprafață de curățare cu șablon de sticlă, China din sticlă din sticlă Sandblasting Producători de suprafață de curățare, furnizori, mediu abraziv pentru operațiuni de gravare, mediu abraziv pentru operațiuni de măcinare, Industria animalelor de companie ZIRCONIU MULTE CERAMICE, Mediu abraziv de prelucrare a lemnului, mărgele ceramice de zirconi pentru industria chimică, mărgele ceramice de zirconiu pentru farmaceutice
