Curățarea mărgelelor de sticlă pe suprafața pieselor de precizie

Rugozitatea suprafeței care poate fi obținută prin tratament de sablare/explozie de șut de sticlă (de obicei reprezentat de parametri precum RA, RZ, etc.) nu este o valoare fixă, dar depinde în principal de factori precum dimensiunea particulelor margelelor de sticlă, presiunea de sablare, timpul de procesare și materialul de lucru. Intervalul general se întinde pe o gamă largă, în general între RA 0,8 μm și RA 12,5 μm. Poate fi împărțit în următoarele situații:
1, factori de influență cheie și intervalul de rugozitate corespunzător
Mărimea particulelor de mărgele de sticlă
Dimensiunea mică a particulelor (0,1 ~ 0,5 mm): cum ar fi microsferele de sticlă utilizate pentru prelucrarea fină, cu o forță de impact slabă, utilizate în principal pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață sau burr -uri ușoare, poate obține o suprafață mai netedă, cu o rugozitate de obicei variind de la RA 0,8 ~ 3,2 μm (aproape de efect de lustruire, adecvate pentru piese de lucru cu cerințe de precizie de suprafață ridicate, precum fitinguri de oțel inoxidabil și moluri de previziune). ​
Dimensiunea medie a particulelor (0,5 ~ 1,5 mm): Potrivit pentru curățarea de rutină sau pentru tratarea de rugină a suprafeței, cu o rugozitate, în general, de la RA 3,2 ~ 6,3 μm (utilizat în mod obișnuit pentru pre-tratamentul pieselor auto și mecanice, oferind o adeziune adecvată pentru pictura și electroplarea ulterioară). ​
Dimensiunea mare a particulelor (1,5 ~ 3mm și mai sus): forță de impact puternic, folosită pentru a îndepărta rugina groasă, burr -urile încăpățânate sau întărirea suprafețelor, cu o rugozitate de RA 6,3 ~ 12,5 μm (cum ar fi curățarea suprafeței de turnare și forjare sau piese de lucru care necesită o creștere a coeficientului de frecare de suprafață). ​
Presiunea și timpul de sablare
Cu cât este mai mare presiunea și cu atât timpul de procesare este mai mare, cu atât impactul este mai puternic al mărgelelor de sticlă pe suprafața piesei de prelucrat, iar rugozitatea corespunzătoare va crește (de exemplu, mărgele de sticlă de aceeași dimensiune a particulelor pot atinge RA 3,2 μm la o presiune de 0,2 MPa și pot crește la RA 6,3 μ m sau peste o presiune de 0,8 MPa). ​
Cu toate acestea, prelungirea excesivă a timpului poate duce la „suprapunerea” de suprafață și depresiuni neregulate, care la rândul lor afectează uniformitatea rugozității. ​
Material de lucru
Materialele moi (cum ar fi aluminiul și cuprul) au o rugozitate mai mare a suprafeței decât materialele dure (cum ar fi oțelul și fonta) sub aceiași parametri (de exemplu, piesele de oțel tratate cu margele de sticlă de 0,8 mm pot ajunge la RA 3,2 μm, în timp ce piesele de aluminiu pot ajunge la RA 6,3 μm). ​
2, referință pentru rugozitate în scenarii tipice de aplicare

3, Precauții
În procesarea practică, rugozitatea trebuie confirmată prin măsurarea rugozității folosind un contor de rugozitate, mai degrabă decât să se bazeze doar pe estimarea parametrilor, deoarece starea de suprafață inițială a piesei de lucru (cum ar fi textura de turnare, mărcile de prelucrare) poate afecta și rezultatul final.
Dacă este necesar un control precis al rugozității, se recomandă efectuarea mai întâi a unui spray de încercare și reglarea parametrilor, cum ar fi mărimea, presiunea și timpul de sticlă în funcție de rezultatele testelor pentru a se potrivi cu cerințele de proces specifice.
Pe scurt, rugozitatea sandblastului cu mărgele de sticlă poate fi reglată într -o gamă largă prin controlul parametrilor, care poate răspunde diferitelor nevoi, de la tratamentul fin al suprafeței până la răsturnare și întărire.

Tag-uri populare: Curățarea mărgelelor de sticlă pe suprafața pieselor de precizie, China de curățare a mărgelelor de sticlă pe suprafața producătorilor de piese de precizie, furnizorilor