Măcinarea mărgelelor de zirconiu pentru catalizatori de fibre sintetice

I. Cereri tehnice de măcinare a catalizatorului în producția de poliester

Cerințe duble pentru dimensiunea și activitatea particulelor:

Catalizatori de policondensare din poliester (EG Trioxid de antimoniu, Titanium - compuși bazați) necesită:

Granulometrie omogenă (d 50=5 µm) asigurând cinetică de reacție consistentă

Structura completă a ingredientului activ (reținerea activității catalitice> 95%)

Media abrazivă tradițională (cum ar fi bile de alumină) duc în general la:

Eterogenitate granulometrică (fluctuație D50 ± 2 μm)

Daune de rețea de cristal (XRD arată 10 - 15% distorsiunea structurii cristalului)

Ii. Avantaje de 95 de mărgele de zirconiu în procesarea catalizatorului

Controlul mărimii particulelor de precizie:

0,3-0,4 mm Zirtonium Perle D 50=5 μ m, span (D90-D10)<3 μ m is implemented as follows:

Mișcare de înaltă densitate (densitate> 6,0g/cm) ³) Șoc uniform

Super hardness (>99%) pentru a preveni o parte peste - măcinare

Experimentele comparative au arătat că mărgelele de zirconiu au avut o reducere de 60% a abaterii unghiului în comparație cu margele de oxid de aluminiu.

Scăzut - Protecția la uzură a componentelor active:

Self - abraziune<1 PPM minimizes contamination, while high toughness (fracture toughness 12 MPa·m¹/²) prevents bead fragmentation. This preserves catalyst lattice integrity:

Analiza XPS arată<2% surface element valence change

Catalytic activity retention rate >98% (vs . 90% pentru margele de alumină)

Iii. Caz de aplicare industrială în producția de poliester

Date de optimizare a proceselor:

O întreprindere din fibră chimică folosind 95 de mărgele de zirconiu observate:

Analiza mecanismului:

95 Mare de zirconiu Mărimea uniformă a particulelor catalizatoare asigură chiar și distribuția în topirea poliesterului, reducând fluctuația moleculară a greutății.

Activitatea intactă a catalizatorului promovează o rată de esterificare constantă, minimizând ruperea lanțului în timpul filării.

Iv. Comparație cu media convențională de măcinare

V. Puncte tehnologice cheie pentru măcinarea catalizatorului

Selecție de mărime:

95 mărgele de zirconiu 0,3-0,4 mm Bilanț Forța de impact și forfecarea suprafeței, ideală pentru particulele de catalizator submicron. Perlele mai mari pot provoca aglomerarea particulelor, în timp ce mărgelele mai mici reduc eficiența energetică.

Optimizarea parametrilor de proces:

Viteza de măcinare: 1200 - 1500rpm (comparativ cu 1800rpm de medii convenționale) - Prevenirea inactivării catalizatorilor din cauza căldurii

Rata de încărcare a anvelopelor: 60-65%(maximizați eficiența coliziunii fără suprasarcină)

VI Beneficii economice și tehnice

Eficiența producției:

Ruperea redusă a filării permite funcționarea continuă timp de 720 de ore (vs . 500 ore anterior), crescând producția anuală cu 15%.

Îmbunătățirea calității:

O distribuție mai restrânsă a greutății moleculare crește rezistența la tracțiune a fibrei (de la 3,2 cn/dtex la 3,8 cn/dtexs) și îndeplinește standardele textile ridicate.

Concluzie

95 Zirconia Beads  The grinding of catalysts such as polyester polycondensation requires uniform particle size and retention of active ingredients, and the low wear and high toughness of 95 zirconia beads meet this requirement. 0.3-0.4mm beads can grind catalyst powder to D50=5 μ m, with no lattice damage on the particle surface and a catalytic activity retention rate of>98%. După ce o anumită întreprindere din fibre chimice a adoptat mărgele de zirconiu, indicele de distribuție a greutății moleculare a jetoanelor de poliester a scăzut de la 2,8 la 2,3, iar rata de rupere a rotirii a scăzut cu 40%, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea produsului.

Tag-uri populare: Mărgeri de zirconiu de măcinare pentru catalizatori de fibre sintetice, China măcinarea mărgele de zirconiu pentru producători de catalizatori de fibre sintetice, furnizori